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火電廠脫硫脫硝系統(tǒng)石灰水、石膏漿液腐蝕性強(qiáng)，流速快，對(duì)閥門(mén)，尤其是流量調(diào)節(jié)閥的沖刷和磨損嚴(yán)重。針對(duì)電廠脫硫石灰漿液系統(tǒng)的特點(diǎn)，永嘉一核自控閥門(mén)有限公司生產(chǎn)的全內(nèi)襯陶瓷硬密封球閥，閥球、閥座和閥體內(nèi)襯均采用高硬度、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)陶瓷材料，先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料極高的硬度和極好的耐腐蝕性能，使脫硫?qū)Ｓ锰沾汕蜷y在電廠脫硫脫硝系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。

 

濕法煙氣脫硫（FGD）是利用石灰石漿液來(lái)吸收火力發(fā)電廠中排出廢氣中的SOx、NOx及其他污染性氣體的過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中同時(shí)會(huì)產(chǎn)生石膏漿液等副產(chǎn)品。然而FGD技術(shù)中遇到的最大問(wèn)題是石灰石和石膏漿液的高磨損和高腐蝕性對(duì)相關(guān)的閥門(mén)管件造成嚴(yán)重?fù)p害，并導(dǎo)致設(shè)備的使用成本和維護(hù)費(fèi)用居高不下。因此選擇合適的閥門(mén)及管件設(shè)備以保證FGD系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行是非常有必要的，而脫硫?qū)Ｓ锰沾汕蜷y的使用，使電廠脫硫系統(tǒng)降低維護(hù)費(fèi)用和提高系統(tǒng)穩(wěn)定性成為可能。

 

因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)陶瓷具有極高的硬度（≥HRA88）和極好的化學(xué)惰性，不與絕大多數(shù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因而具有出色的耐腐蝕和耐磨損性能。全內(nèi)襯陶瓷球閥的閥芯部分（包括閥球、閥座及閥體內(nèi)襯）全部采用結(jié)構(gòu)陶瓷材料加工而成，使陶瓷球閥在工作過(guò)程中，高硬度陶瓷閥球與閥座間的剪切作用將介質(zhì)中的固體顆粒切碎，同時(shí)腐蝕性和磨損性漿液不會(huì)與閥門(mén)的金屬殼體直接接觸，在閥門(mén)的耐腐蝕和耐磨損方面達(dá)到雙重保障。

 

全內(nèi)襯陶瓷球閥在煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)中具有已經(jīng)證實(shí)的穩(wěn)定性和持久性，在最大程度上減少了了因閥門(mén)故障而導(dǎo)致的部件更換和系統(tǒng)停工。

 

 

陶瓷球閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005

連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113

壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005

試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

 

陶瓷球閥在煙氣脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用：

陶瓷球閥產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

a、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)相關(guān)信息穩(wěn)定性及硬度極高 (洛氏硬度 HRC90)，僅次于金剛石。因此，陶瓷球閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

b、可直接接收4-20mA 或1-5V的信號(hào)，輕松實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的比例調(diào)節(jié)（位置調(diào)節(jié)），良好的控制模塊確保來(lái)了長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。

 

洗選礦系統(tǒng)、流體流量控制系統(tǒng)、化工行業(yè)等強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合具特點(diǎn)：

1、所與介質(zhì)接觸部均結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化穩(wěn)定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅于金剛石,本閥具極高耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能且隔熱性、熱膨脹；

2、球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量，與閥座研，利用Zr02陶瓷自滑潤(rùn)性，取密封性能；

3、徹底改變金屬硬密封球閥易泄露、扭矩、密封面耐腐蝕缺點(diǎn)；

4、陶瓷良耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用,靠性極高。使用壽命，鈦合金閥蒙乃爾閥2-4倍；

5、用于高硬度顆粒介質(zhì)或軟顆粒腐蝕介質(zhì)，該類(lèi)閥門(mén)具比擬絕優(yōu)勢(shì)目前唯合適類(lèi)介質(zhì)閥門(mén)。

 

電廠煙氣脫硫系統(tǒng)使用陶瓷球閥的經(jīng)濟(jì)效益：

1、陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門(mén)的密封部件和易損部件，提高了閥門(mén)產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。

2、陶瓷閥門(mén)的使用可以大大降低閥門(mén)的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。

3、陶瓷閥門(mén)的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護(hù)環(huán)境。

4、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。

 

耐磨陶瓷閥門(mén)主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門(mén)能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命，陶瓷閥門(mén)的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類(lèi)金屬閥門(mén)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門(mén)以其優(yōu)異的性能越來(lái)得到閥門(mén)行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。